Plasmaschneider sind in der Lage, Metalle in einfache und komplexe Profile, einschließlich der Erzeugung von Löchern, abgeschrägten Kanten, Fugen und Markierungen, zu schneiden. Plasmaschneiden gilt als eine kostengünstige und praktische Alternative zu Autogen-, Laser- und Wasserstrahlschneidprozess und wird in Industrie-, Handwerk- und Heimwerker-Branche eingesetzt. Es wird in allen Industriebereichen einschließlich der verarbeitenden Industrie, Pharma-, Öl- / Gas- und Rüstungsindustrie angewandt
Wenn Gas auf extrem hohe Temperaturen erhitzt wird, lösen sich die Elektronen aus dem Kern in den Gasmolekülen und verwandeln das Gas in Plasma. Beim Plasmaschneiden wird der Plasmastrahl durch das Metall geleitet.
Die Vor- und Nachteile des Plasmaschneidens gegenüber andere Schneidprozesse sind folgende:
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Einer unserer Kunden bat dem Expertenteam von Red-D-Arc um Unterstützung als er mit dem Umbau einer Elektromotorwelle beauftragt wurde. Neue Lamellen sollten an einer Welle mit 178 mm (7 Zoll) Durchmesser angeschweißt werden. Die Aufgabe bestand darin, die Welle auf eine Temperatur von 204 °C vorzuwärmen und mit Unterpulverschweißverfahren zu schweißen. Bei Verwendung des Miller Proheat 35 und Lincolns LT7-Unterpulverpaket dauerte die Aufgabe nur drei Stunden, die ursprünglich für 40 Stunden angeboten wurde.
Diese innovative Lösung hat unseren Kunden viel Zeit und Geld gespart. Unser Kunde konnte ein Projekt, das normalerweise ausgelagert werden sollte, im eigenen Haus behalten. Als zusätzliches Vorteil haben sie jetzt einen neuen Service, den sie ihren Kunden anbieten können.
Ein Auftrag, der ursprünglich bei 40 Stunden geboten wurde, dauerte nur 3 Stunden
Warum auslagern, wenn Sie die Arbeit intern erledigen können?
Wenden Sie sich an einen unserer Experten, bevor Sie mit Ihrem nächsten Projekt beginnen, um zu erfahren, wie Sie Ihr Geschäft aufbauen können.
Die Schweißexperten von Red-D-Arc helfen Kunden gerne dabei, bessere Wege zu finden, um ihre Arbeit zu erledigen.
Öl- und Gasindustrie Zerstörungsfreie Prüfung, Inspektion und Oberflächenvorbereitung
Sind Sie in der Öl- und Gasindustrie? Sind Sie an zerstörungsfreien Prüfungen, Inspektionen oder Oberflächenvorbereitungen beteiligt? Wie wäre es 
mit der Wartung von Rohrleitungen, Wärmetauschern oder Druckbehältern? Wenn Sie sich mit diesen oder ähnlichen Vorgängen befassen, dann könnte die ordnungsgemäße Oberflächenreinigung ein Vorgang sein, den Sie regelmäßig durchführen.
Empfindliche Geräte sicher reinigen
Was ist die beste Methode, um Oberflächen solcher Geräte zu reinigen? Obwohl es für jeden Umstand keine einzige optimale Methode gibt, ist die Trockeneisreinigung eine hochmoderne Methode, die Zeit und Geld sparen kann. Sie verwendet wiederverwertetes CO2 in Form fester Trockeneispartikel als Reinigungsmedium. Trockeneis ist für die meisten Oberflächen weich und nicht abrasiv und kann daher in der Nähe empfindlicher Komponenten verwendet werden, einschließlich Elektronik, die durch Wasser oder Lösungsmittel beschädigt werden könnten. Da das Strahlgerät tragbar ist, kann es vor Ort verwendet werden, wodurch die Demontage und andere Vorbereitungszeiten minimiert werden. Nicht zuletzt, verwandelt sich Trockeneis nach Kontakt mit der zu reinigenden Oberfläche in ein Gas. Die Reinigungszeit ist ein absolutes Minimum, es gibt nichts zu entsorgen, Kornverunreinigung an beweglichen Teilen ist kein Problem.
Trockeneis ist für die meisten Oberflächen weich und nicht abrasiv und kann daher in der Nähe empfindlicher Komponenten verwendet werden, einschließlich Elektronik, die durch Wasser oder Lösungsmittel beschädigt werden könnten
Schneller, besser, keine Beschädigung des feuerfesten Materials, keine Ätzung durch Säure oder Beizmittel. Erwägen Sie die Trockeneisreinigung für:
Konvektionsbereiche oder Reboiler
- Wärmetauscher einschließlich Lamellen und Rohrbündel-Typen
- Innen- und Außenwandreinigung
- Pipelines
- Produktionsausrüstung
- Reaktorschirme
- rotierende Maschinen
- Druckbehälter
Red-D-Arc verfügt über Trockeneisstrahlgeräte.
Red-D-Arc wurde in der Dezember / Januar-Ausgabe des “Tank Storage Magazine„ in einem Leitartikel mit dem Titel “Vermietung von Schweißgeräten für Lagertankhersteller„ vorgestellt. Das “Tank Storage Magazine„ ist eine branchenführende Publikation, die ausschließlich über den Lager- und Terminalsektor für Flüssigkeitstanks berichtet.
Die Branche der Lagertankindustrie ist hart umkämpft, und die Verarbeiter erzielen einen erheblichen Vorteil, indem sie die Mietpalette von Red-D-Arc für automatische Tankschweißgeräte nutzen. Red-D-Arc beliefert Unternehmen der Tankfertigungsindustrie mit spezialisierten automatischen Tankschweißgeräten für Projekte auf der ganzen Welt.
Zu unseren spezialisierten Tankschweißgeräten gehört ein fachkundiges und erfahrenes Team von Red-D-Arc-Technikern. Sayer Hendricks – Spezialist für Lagertankschweißgeräte bei Red-D-Arc wird im Artikel zitiert: “Ein Fertigungsunternehmen ohne Vorkenntnisse der Ausrüstung kann ein schlüsselfertiges Automatisierungssystem für das Tankschweißen mieten und seine Schweißproduktivität um 40-50 % steigern. Dank Schulungen, Service und Support vor Ort sind unsere Kunden schnell einsatzbereit und stellen absolut fehlerfreie Schweißnähte von Röntgenqualität her.
Den vollständigen Artikel finden Sie hier: Rental welding equipment for storage tank fabricators
Wie wichtig ist es, Schweißrauch aus dem Arbeitsbereich zu entfernen? Fragen Sie einen Schweißer oder jemanden, der in der Nähe von Schweißern arbeiten muss, die in geschlossenen oder halbgeschlossenen Räumen arbeiten.
Ich erinnere mich, dass ich vor einigen Jahren an einem Stückgutschiff der Marine gearbeitet habe. Das Schiff wurde umfassend renoviert und der Laderaum hatte vier oder fünf Ebenen. Mein Arbeitgeber, eine kleine Reparaturwerft in San Francisco, hat die Luftqualität im Arbeitsbereich leider nicht ernst genommen. Es waren mehr als zwanzig von uns im Laderaum und einige von uns waren Schweißer. Aus der Ferne konnte man sehen, wo die Arbeit geleistet wurde – Rauch und Dämpfe drangen aus dem Laderaum! Damals standen Sicherheitsanforderungen nicht immer im Vordergrund. Abgesehen von Arbeitssicherheitvorschriften und anderen Bestimmungen ist es einfach das richtige Handeln, wenn Sie sich um Ihre Mitarbeiter kümmern, indem Sie eine sichere Arbeitsumgebung bereitstellen. Ohne sie kann Ihr Unternehmen niemals rentabel sein. Wenn Sie keinen sicheren Arbeitsplatz bieten, verlieren Sie möglicherweise Mitarbeiter aufgrund von Gesundheitsproblemen und Arbeitnehmerfluktuation oder haben Konsequenzen für die Nichteinhaltung der Standards.
Atemschutzmasken sind heiß und unbequem, und viele Schweißer weigern sich einfach, sie zu benutzen
Es gibt verschiedene Möglichkeiten, mit Schweißrauchproblemen umzugehen. Ein Ansatz ist die Verwendung von Atemschutzmasken. Ich habe oft eine getragen, aber sie sind heiß und unbequem, und viele Schweißer weigern sich einfach, sie zu benutzen. Sie können auf lange Sicht bemerkenswert teuer sein, da Filter täglich ausgetauscht werden müssen. Bei Einwegmasken muss die gesamte Maske täglich ersetzt werden.
Tragbare Rauchabzugsgeräte – manchmal auch Rauchesser genannt – sind eine weitaus bessere Lösung. Sie extrahieren einen höheren Prozentsatz der Dämpfe als Atemschutzmasken und schützen jeden im Arbeitsbereich, nicht nur die Schweißer. Sie können auf der Baustelle und von einer Baustelle zur anderen verschoben werden, sie können jedoch auch an permanenten Arbeitsplätzen eingerichtet werden. Diese Maschinen können dazu beitragen, dass in Ihrem Arbeitsbereich Menschen sicher arbeiten können. Ihre Mitarbeiter werden es Ihnen danken.
Besuchen Sie die Rauchabzugsvermietungsseite um die Rauchabzugsgeräte zum Vermieten bei Red-D-Arc anzuzeigen.
Auf unserer Gebrauchtgeräteseite haben wir auch Rauchabzugsgeräte zum Verkauf.
Metallteile versagen manchmal bei bestimmungsgemäßer Verwendung unter einer geringeren Beanspruchung als vorgesehen.
Verschiedene Verschleißarten wie Abrieb, Schlag, Kontakt von Metall zu Metall, Hitze und Korrosion können die Festigkeit von Metallteilen beeinträchtigen. Hier findet Panzerung ihre Anwendung. Panzerung ist eine Technik, die angewendet werden kann, um den Schaden durch diese Arten von Verschleiß zu minimieren und die Lebensdauer von Metallteilen zu verlängern.
Was ist Panzerung?
Panzerung ist das Auftragen des metallischen Teils mit einem verschleißfesten Metall durch Schweißen. Legierungen, die üblicherweise gepanzert werden müssen, umfassen Kohlenstoffstähle und niedriglegierte Stähle, deren Kohlenstoffgehalt weniger als 1 % beträgt. Dazu gehören rostfreie Edelstähle, Manganstähle, Gusseisen sowie Nickel- und Kupferlegierungen.
Metallteile versagen manchmal bei einer geringeren Beanspruchung als vorgesehen für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.
Methoden, Werkstoffe und Kosten
Die bestimmte Panzerungstechnik für einen Job hängt von der Geometrie des Teils und den relativen Kosten der Panzerungsmethode ab. Die Kosten können mit der Auftragsrate des Werkstoffes variieren.
Diese Kostenschwankungen lassen sich wie folgt zusammenfassen:
- Fülldrahtschweißen 3,6 bis 11,4 kg/h
- E-Handschweißen 1,4 bis 2,3 kg/h
- Metallschutzgasschweißen (MSG), einschließlich Schutzgasschweißen und offenes Lichtbogenschweißen 2,3 bis 5,5 kg/h
- Autogenschweißen 2,3 bis 4,5 kg/h
Zu den verwendeten Werkstoffen gehören üblicherweise Kobalt basierte Legierungen wie STELITE und Nickel basierte Legierungen wie Chromkarbidlegierungen. Fortschrittliche Werkstoffe wie komplexe Karbide, die Niob, Molybdän, Wolfram oder Vanadium enthalten, können ebenfalls verwendet werden und bieten insgesamt eine höhere Abriebfestigkeit. Sie haben auch einen sehr niedrigen Reibungsfaktor, der in Situationen mit starkem Abrieb verwendet werden kann.
Sowohl neu hergestellten Teile können mit einer Panzerung versehen werden, um eine Verschlechterung zu verhindern, als auch derzeit verwendete abgenutzte Teile zu verstärken und die Lebensdauer zu verlängern.
Red-D-Arc stellt Schweißmaschinen zur Verfügung, die für Panzerung mit Techniken wie E-Handschweißen, Fülldrahtschweißen und Metallschutzgasschweißen geeignet sind.
